云南1000t/d铜矿项目中矿石含铜0.87％，原矿块度为350mm，金属矿物主要为黄铜矿、黄铁矿、黝铜矿、孔雀石等，脉石矿物有石英、方解石、白云石、绿泥石、绢云母、电气石等。铜为主要回收对象。
采用两段一闭路破碎筛分流程。原矿运至选厂原矿仓，物料经板式给料机给至颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品由皮带运输机运输至自定中心振筛进行筛分，筛孔为12mm。筛上产品由皮带运输机运输至圆锥破碎机进行细碎，细碎产品和粗碎产品一起由皮带运输机送至圆振筛再次筛分。筛下细物料由皮带运输机运至粉矿仓。
采用一段闭路磨矿分级，皮带返粗颗粒的工艺流程。
铜浮选采用一粗、三扫、三精的工艺流程；
硫浮选采用一粗、两扫、三精的工艺流程。
粉矿仓底部设皮带给矿机，粉矿经皮带运输机给至一段湿式格子型球磨机进行磨矿，排矿端设圆筒筛，筛上粗颗粒由皮带运输机运输返回球磨机再磨；筛下矿浆由泵打入杏彩XCII旋流器进行分级，底流返回球磨机，形成一段闭路磨矿。
磨矿细度达到-200目75%。旋流器溢流自流入高效搅拌槽加药搅拌，之后进入一粗、三扫、三精的铜浮选流程。浮选粗选、三次扫选均采用SF-4型浮选机，三次精选均采用采用SF-2.8型浮选机，中矿依次返回；浮选尾矿由提升搅拌槽提升至高效搅拌槽加药搅拌，之后进入一粗、两扫、三精的硫浮选流程。粗选、两次扫选均采用SF-4型浮选机，精选Ⅰ采用SF-4型浮选机，精�、�、精�、蟛捎肧F-2.8型浮选机，中矿依次返回。
铜、硫精矿脱水均采用浓缩加过滤两段脱水工艺。精矿浓缩采用高效化改造浓密机，过滤采用陶瓷过滤机。最终精矿含水小于20%。
尾矿采用旋流器 - 脱水筛 - 浓缩机 - 压滤机机械方式脱水工艺。
浮选尾矿经胶泵泵入浓缩型旋流器进行分级，底流自流至脱水筛脱水，溢流先进入高效化改造浓缩机进行浓缩，后经泵打进压滤机压滤。脱水筛筛上和压滤机滤饼合并排出，进行干式堆存。
该项目的最终产品为铜精矿，铜精矿品位23.00%，铜精矿产率3.45%，铜回收率达91.21%，每年可向社会提供10350吨铜精矿量，具有较强的盈利能力。
